陶瓷出料閥能使原料快速輸送

陶瓷出料閥使原料快速輸送,當接近設定量時,關閉大出料閥同時打開裝有針型調節閥的小出料閥,使原料緩慢輸送,直至達到設定值,既保證了系統配制速度,又提高了系統配制精度。其陶瓷出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥(紐普蘭專用技術),所有泵(發送器)的進氣閥門和料位計均采用國外原裝進口設備。三鋼燒結煙氣脫硫經濟運行攻關是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目標，使其脫硫率達到90%。燒結煙氣脫硫工藝由于受到進廠原料含硫量增加的影響，脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃度長期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過原設計值。

在原設計工況下運行時，燒結煙氣二氧化硫脫除率無法達到90%的要求。該廠在攻關初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石灰，吸收塔出口溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與第一階段攻關目標存在差異。主要原因是由于系統內脫硫循環濕度高，經常造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設備正常運轉，加之生石灰灰量不足，無法加大消石灰配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無法回收，因而形成二次污染。該廠針對以上問題，制訂了具體的改進方案，著力解決物料循環灰堵塞問題，以確保系統穩定運行，同時降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫效率提高到90%以上。